14 دلیل و مزیت برای استفاده از سی ان سیدر طول سال ها، پیشرفت های زیادی در فرآیندهای تولید صورت گرفته استانقلاب صنعتی چهارم منجر به پیدایش دستگاه های فرز کاری سی ان سی شد.سی ان سی مخفComputer Numerical Controlاست. فرزهاسی ان سی کنترل عددی کامپیوتری را انجام مدهند، یک فرآینتولید دقیق که شامل نرافزار کامپیوتری برنام ریزی شده هستای است.صنعت تولید سود ویژه ای از فرز سی ان سی می برد، در مقایسه بفرزکاری دستی، فناوری سی ان سی کارایی و دقت را بهبود مبخشد، تولیرا سری تر مکند و منجر به عملیات ایم تر و ارزا تر مشود.همانطور که ممکن است انتظار داشته باشید، معایبی نیز وجود دارد. ما بمزایای فرز های سی ان سی و برخی از معایب آن م پردازیم تا بتوانید خودتان تصمیم بگیرید که آیا مخواهید از آن استفاده کنید یا خیر.بررسی کلی فرز سی ان سیفرآیندهای دستگاه های فرز سی ان سی از دستگاه و ابزاری استفاده می کننکه توسط یک برنامه نرم افزاری عددی کنترل می شود. کنترل هاکامپیوتری و ابزارهای برش، مواد را از قطعه کار در طول فرآیند فرزکارحذف می کنند که نتیجه آن یک قطعه سفارشی طراحی شده است.دستگاه سی ان سی دارای میزی است که قطعه کار را در سطوح مختلف مچرخاند یا حرکت می دهد. دستگاه فرز سی ان سی یک طراحی سه بعدی را بکمک کامپیوتر یا مدCADرا به یک سری دستورالعمل های کامپیوترتبدیل می کنند. اینها عملکرد دستگاه و ابزار سی ان سی را دیکته می کنند و قطعکار را به طور خودکار حرکت می دهند.فرز و فرزکاری سی ان سی در بسیاری از صنایع استفاده می شود، به عنوامثال:·خودرو·هوافضا·پزشکی·کشاورزی·ساخت و ساز·دندانپزشکی·سلاح گرم·الکترونیک·فلزکاری·انتشار·تولید·حمل و نقل·مهمان نوازی·کارهای چوبیبا استفاده از این روش، سازندگان متوانند قطعات سفارشی دقیقی را ایجادکنند.مزایای استفاده از سی ان سی هافرزسی ان سی به دلایل بسیاری در بین طیف گسترده ای از صنایعبسیارمحبوبشده است. در بسیاری از موارد، مزایای فرز سی ان سی باعثاستقباتولیدکنندگان و صنعتگران شده و منجر به تعویض با فرز های دستی شداست.در اینجا 14 مزیت دستگاه های سی ان سی ارائه شده است.1. دقت بالا و دقت بهبود یافتهیکی از مهمترین مزایای استفاده از فرزکاری سی ان سی در مقایسه باعملیادستی، دقت است. ساخت قطعاتی که مشخصات دقیق را برآوردهمی کنند بدونیاز به توجه مداوم از سوی اپراتور امکان پذیر است.با فرز سی ان سی، خطای انسانی حذف می شود زیرا فرز ها برای ساخت قطعات به دستورالعمل های کامپیوتری متکی هستند. و کنترل فرآیند تولید بایتوسط اپراتور سی ان سی انجام شود.دقت پروژه فرز سی ان سی به شدت به اپراتور بستگی دارد. کنترل محیط عملیاتی و انتخاب و سنجش ابزار برش به عهده اپراتور است. آنها همچنین باید تشخیص دهند که چه زمانی ابزارها بیش از حد کند می شوند و نمی توانند هنگام تماس با قطعه کار نتایج بهینه را ایجاد کنند. اما به طور کلی خطخطای انسانی به میزان قابل توجهی کاهش می یابد.دستیابی به تلورانس هایی به اندازه 0.004 میلی متر و ایجاد قطعات پیچیده نسبتاً آسان است. با این حال، شایان ذکر است که همه فرزسی ان سی یکسان ساخته نمشوند. همه دستگاه های سی ان سی قادر به ایجاد قطعات با دقبالا نیستند.صنایع دفاعی و هوافضا بر قطعات فرز کاری شده سی ان سی با دقت بالا متکی هستند. توانایی ایجاد چنین اجزای دقیق با توجه به مشخصات می تواند جاانسان ها را نجات دهد.2. استقامتفرآیند فرزکاری دستی تنها تا زمانی می تواند ادامه یابد که کارگران ماهر برای کار دستگاه ها حضور داشته باشند. و فرآیند تولید زمانی که کارگران در پایان روز کاری خانه بروند موفق میشوند.با این حال توانایی کارکردن دستگاه های سی ان سی به مدت 24 ساعت شبانه روز و در 365 روز سال یکی از مزیت هایاصلی است. این به طراحیپروژه بستگی دارد، اما در بسیاری از موارد، اپراتور می تواند کامپیوتردستگاه را برنامهریزیکرده و آن را به گونه ای تنظیم کند که هر چند بار که لازم است قطعه مورد نیاز را ایجاد کند.از آنجایی که کمتر از فرزکاری دستی به مداخله انسانی نیاز است، به مهندسان با تجربه و کارگران ماهر کمتری نیاز است. درنتیجه دستگاه آلات می توانند ظرفیت تولید خود را افزایش دهند.دستگاه هایسی ان سی همچنین امکان تغییرات سریع تولید را فراهم می کنند. اگرتعداد کمی از قطعات مورد نیاز باشد، اپراتوردستگاه را برای سفارش کوچک تنظیم می کند. پس از تکمیل، آنها می توانند برنامه سی ان سی (کنترل عددی رایانه ای) را برای دوره بعدی تولید تغییر دهند. چنین انعطاپذیری به این معنی است که یک کارگاه خدمات سی ان سیسی ان سی متواند بسیاری اسفارها را تکمیل کند، از جمله نمونهای اولیه و تعداد زیادی از قطعایک شکل.استقامت دستگاهسی ان سی با تعمیر و نگهداری بیشتر بهبود می یابد.3. تولید بالا و مقیاس پذیریپس از اینکه اپراتور دستگاه طراحی را انجام داد و دستورات را به دستگاهارسال کرد،تولید می تواند انجام شود. هنگامی کهدستگاه سی ان سی شروع بهتولید کرد، ساخت قطعات زمان کمی میبرد.دستگاه های سی ان سی امروزی علاوه بر تولید تعداد زیادی قطعه، بسیار مقیاپذیر هستند. چیزی که آنها را از دستگاهایمعمولی و فرآیندهای تولید دستی متمایز مکند این است که یک دستگاه سی ان سی متواند برای تولید یمورد یا مقادیر زیادبرنامریزی شود. هیچ محدودیتی برای تعداد قطعاتی کمی توانید تولید کنید وجود ندارد و به شرکت ها این امکان را می دهدتا ازمنابع و منابع مالی خود به نحو احسن استفاده کنند.4.سرعتیکی دیگر از مزایای بیشمار فرز سی ان سی سرعت بالاتر آن است. وقتی از دستگاه های سی ان سی استفاده می کنید، دستگاه های سی ان سی می توانند 24 ساعت و 7 روز هفته بدون تمام شدن بخار کار کنند. آنها نیازی به استراحت برای قهوه یا ناهارندارند. نیازی به رزرو تعطیلات یا هر نوع مرخصی نیست. هیچ معامله ای با دستگاه سی ان سی انجام نمی دهید.چنین مزایایی، همراه با توانایی حفظ درجه بالایی از دقت و حداقل اتلاف منابع مواد، فرز سی ان سی را به یکی از بهترینراها برای اطمینان ازکارآمدی، سریع و مقیاپذیربودن تولید با هزینه کمتر تبدیل مکند.هنگامی که از اورفرز استفاده مشود، اغلب به کارگیری نیاز است که به صورت دستی با اورفرزکار کند و بسته به عملیات برش مورد نیاز، ابزار را تغییر دهد. این می تواند بسیار وقت گیر و ناکارآمد باشد.5. قابلیت های پیشرفتهیک دستگاه سی ان سی معمولاً دارای تولچنج(تعویض ابزار اتوماتیک) است که می تواند تا 6 ابزار را تعویض کند. این ابزارهارا می توان به طور خودکار در طول فرآیند فرز تعویض کرد.دستگاه های فرز سی ان سی با نرم افزار طراحی پیچیده، اشکال پیچیده ای را تولید می کنند که یک فرز دستی معمولی نمی تواند آن ها را تکرار کند.دستگاه های سی ان سی بسیار کارآمدتر از هر مهندس دیگری هستند، صرف نظر از اینکه چقدر ماهر یا با تجربه هستند. با نرمافزار مناسب، یک دستگاه سی ان سی می تواند یک قطعه کار با هر اندازه، شکل یا بافتی تولید کند.6. توانایی تولید حتی پیچیده ترین قطعاتفرآیند فرزکاریسی ان سی می تواند تقریباً هر چیزی را که ممکن است به آن فکر کنید ایجاد کند. این دستگاها متوانند تعدادزیادی عملیات ساخت و فرز سی ان سی از جمله برش، برش هواگاز، سوراخ کردن و جوشکاری ورهای فلزی را انجامدهند.دستگاهای سی ان سی به دلیل دقت فوالعادشان، متوانند برای تولید اشکال بسیار پیچیده استفاده شوند.7. طیف گسترده ای از مواد پشتیبانی می شوددستگاه های سی ان سی با طیف وسیعی از مواد مانند کامپوزیت ها، فلزات، چوبMDF، و پلاستیک سازگار هستند.در مورد انتخاب مواد برای فرز سی ان سی، عواملی مانند تحمل طراحی، سختی، مقاومت در برابر تنش و تحمل حرارت بایددر هنگام انتخاب در نظر گرفته شود.8. قابلیت اطمینان کمتر به نیروی انسانی و خطاهای انسانی کمتردستگاه های سی ان سیدستگاه های فرزکاری دقیقی هستند که به طور مستقل کار می کنند. هیچ مداخله دستی لازم نیست، که احتمال خطاهای انسانی را دور می زند.برنامها و کدهای نرافزاری فرآیند فرزکاریسی ان سی را کنترل مکنند و دستگاها متوانند طرهای پیچیده بعیب و نقصی را با دقت بالا ارائه دهند.9. حفظ محصول و طراحی یکنواختورودی در طول فرآیند تولید تغییرناپذیر است، مهم نیست که چند چرخه انجام شود. اگر هیچ تغییری عمداً ایجاد نشود،محصولات نهایی سازگار هستند.10. شبیه سازی دیجیتال نمونه های اولیهشبیه سازی نمونه های اولیه با استفاده از دستگاه کاری و فرز سی ان سی امکان پذیر است. این به سازندگان اجازه می دهد تا کارایی برنامه را قبل از قرار گرفتن در حالت تولید تمام وقت بررسی کنند.11. هزینه های کمترقیمت اولیه یک دستگاه سی ان سی ممکن است پرهزینه باشد، اما هزینه های عملیاتی کمتر بیشتر از جبران آن است. نرخ بالای خروجی، حداقل اشتباهات و هزینه های تولید پایین فرزکاریسی ان سی آن را مقرون به صرفه می کند. آموزش کمتر مورد نیازاست که باعث صرفه جویی بیشتر در هزینه می شود. اپراتورها همچنین می توانند نحوه استفاده مجازی از دستگاه های سی ان سی را بیاموزند و هزینه و نیاز به قطعه کار آموزشی را از بین ببرند. همه این عوامل باعث می شود فرزکاریسی ان سی بسیارجذاب باشد.12. بهبود ایمنییک اپراتور فقط با یک دستگاه سی ان سی برای وارد کردن کد و نگهداری دستگاه تعامل دارد. جدا از آن، این فرآیند کاملاً خودکار است. اپراتورها مجبور نیستند خود را در نزدیکی ابزارهای برش قرار دهند، که می تواند ایمنی کلی محل کار را بهبود بخشد.معرفی دستگاه آلات سی ان سی به تولید منجر به کاهش حوادث ایمنی و بهداشت شغلی شده است. در حالی که کارکرد یک دستگاه سی ان سی ممکن است به اندازه یک دریلشارژی ساده نباشد، برای اپراتورهایی که کمی آموزش و تمرین دارند، استفاده از آنها نسبتاً ساده است.13. تعمیر و نگهداری کمنکته نهایی در لیست مزایای بسیاری از تکنولوژی دستگاه فرز سی ان سی این است که معمولاً به حداقل سطوح نگهداری نیاز دارد. به طور کلی، این سرویس شامل تعویض وسایل برش در فاصله زمانی مشخص شده و مقدار کمی تمیز کردن سبک است. دستگاهای سی ان سی تعمیر و نگهداری پایینی دارند و هر سرویسی را متوان بدون نیاز به مهندسان حرفای تعمیر و نگهداری انجام داد که باعث صرفجویی در هزینه مشود.14. تحرک کامل به صنعت سی ان سی ضربه خواهد زدهمانطور که یک فرد اکنون می تواند بدون توجه به جایی که ممکن است به اینترنت دسترسی داشته باشد، به زودی پتانسیل یک دستگاه سی ان سی کاملاً متحرک به واقعیت تبدیل خواهد شد.در حال حاضر، برخی از دستگاه های سی ان سی را می توان در خانه برای برش چوب، پلاستیک و فلز در حالی که روی میز می نشیند استفاده کرد. در تأسیسات تولیدی، دستگاهای سی ان سی توانایی خودکارسازی کامل فرآیند برای رسیدگی به یک پروژه پیچیده را فراهم مکنند.معایب دستگاه فرز سی ان سی چیست؟همانطور که انتظار دارید، در کنار مزایای فرزکاریسی ان سی، چند معایب نیز وجود دارد که ذکر آنها منصفانه است.هزینهدستگاهای سی ان سی نسبت به دستگاهای دستی گراتر هستند و نیاز به سرمایگذاری اولیه بیشتری دارند. با این حال، همانطور که این دستگاه ها به طور گسترده در دسترس و استفاده می شوند، منابع افزایش می یابد و هزینه ها کاهش می یابد.از بین رفتن مشاغل و بیکارییک عنصر از دست دادن شغل و نیروی انسانی با افزایش استفاده از دستگاه های سی ان سی به وجود می آید. اپراتورهای دستیکمتری مورد نیاز است و درنتیجه دانش آموزان جدید در این مهارت ها آموزش نمی بینند. در نهایت،متواند منجر به از دست دادن کامل شغل فرزکاران دستی و فرزکاری سنتی شود.تکنسین های واجد شرایط کافی وجود ندارددر حالی که فرآیند فرزکاری خودکار است، به طور کلی، تکنسین های بسیاآموزش دیده یا مهندسان با تجربه هنوز برایبرنامه ریزی دستگاه ها، انجامحاسبات و نظارت بر فرآیند فرزکاری مورد نیاز هستند.همه دستگاهفروشها نمتوانند این اپراتورهای آموزش دیده را برای رااندازی دستگاها پیدا کنند، که ممکن است منجر بهقطعات فرزکاری شده با کیفیت پایین شود.که البته شرکت کاتد با پشتیبانی های عالی و تکنسین و تعمیرکاران ماهر این مشکل را برای مشتریان خود حل نموده و همواره در جهت رشد این صنعت در تلاش است.افزایش پرتی موادفرزکاری سی ان سی یک روش تولید تفریقی است. برای مثال در سی ان سی چوب این فرآیند با یک ورق ام ام دی اف شروع می شود که قسمت هایی از آن جدا می شود تا محصول دلخواه باقی بماند. نتیجه پرتی بیشتر در صورت نداشتن تجربه کافیتوسط اپراتور ممکن است پیش بیاید.آیا فرزکاری سی ان سی بهتر از فرزکاری معمولی است؟همانطور که می بینید، مزایای فرزکاری سی ان سی زیادی وجود دارد. اگر مخواهید دستگاهای سی ان سی را به فرآیند تولید خود اضافه کنید، در اینجا دلایلی وجود دارد که ممکن است بخواهید یا نخواهید:خدمات فرزکاری سی ان سی نیازی به مهارت یا تجربه گسترده ای ندارد محصولات را می توان هزاران بار تکرار کرد برایکار با ماشین آلات سی ان سی به نیروی کار کمتری نیاز است نرم افزار سی ان سی گزینه های تولید شما را متنوع تر می کندهمانطور که می بینید، مزایای فرزکاری سی ان سی زیادی وجود دارد. اگر مخواهید دستگاهای سی ان سی را به فرآیند تولید خود اضافه کنید، در اینجا دلایلی وجود دارد که ممکن است بخواهید یا نخواهید:خدمات فرزکاری سی ان سی نیازی به مهارت یا تجربه گسترده ای ندارد محصولات را می توان هزاران بار تکرار کردبرای کار با ماشین آلات سی ان سی به نیروی کار کمتری نیاز است نرم افزار سی ان سی گزینه های تولید شما را متنوع تر می کند با دستگاه های سی ان سی، نیازی به نمونه اولیه نیست فرزکاری سی ان سی متناسب با مهارت های کارگران مدرن استدر فرزکاری سی ان سی از خنک کننده های مبتنی بر روغن استفاده می شود که نتیجه آن کیفیت بهتری است خدمات فرزکاریسی ان سی با کمک هندسه پیچیده قطعات سبک تر و قوی تری ایجاد می کند مزایای فرزکاری سی ان سی در مقایسه بافرزکاری معمولی وجود دارد. این موارد شامل آزادی طراحی بیشتر، دقت بالاتر و ویژگی های ظریف تر است.نتیجه گیریفرزکاری سی ان سی شکلی از تولید است که از دستگاه ابزارهای کنترل شدتوسط کامپیوتر برای تولید قطعات و محصولات استفاده می کند. مزیت اصلفرزکاری سی ان سی نسبت به روش های سنتی دقت بیشتر، کنترل دقیق تر و راندمان بالاتر است.قطعات با تراش دقیق آسیاب شده توسط دستگاه های سی ان سی کیفیت بالاترنسبت به دستگاه های دستی دارند. علاوه بر این، فرزکاری سی ان سی مزایای دیگری را ارائه می دهد که به یک شرکت مزیت رقابتی می بخشد و به آن کمک می کند تا از رقبا جلوتر بماند.به لطف این مزایا، فرزکاری سی ان سی برای طیف وسیعی از کاربردها دبسیاری از صنایع مناسب است.شرکت کاتد مکاترونیک پارس خدمات پس از فروش فوق العاده پیشرفته ای را ارائه می دهد که پتانسیل کارگاه شما را تقویت می کند و از توسعه مستمر آن پشتیبانی می کند. از یک پروژه واحد گرفته تا پروژه ای که به صدها یا هزاران قطعه نیاز دارد، کاتد در تحویل سریع در کمتر از 60 روز تخصص دارد. دقیقسریع و مقرون به صرفه - امروز ماشین آلات کاتد را امتحان کنید و ببینید کچگونه ایده های شما را به واقعیت تبدیل می کنیم. برای جزئیات بیشتر امروز بما تماس بگیرید.

ادامه مقاله

نیاز بازار به ماشین آلات پیشرفتهاز زمان انقلاب صنعتی، زندگی مدرن برای تولید همه چیز،از منسوجات گرفته تافولاد به ماشین آلات پیشرفته وابسته است. ظهور سی ان سی (computer numerical control) با اجازه دادن به طراحی قابل برنامریزی از انواع تقریباً نامحدود اشکال، صنعت تولید را متحول کرد. ردیابی تاریخچه سی ان سی نه تنها اهمیت آن را نشان می دهد، بلکه سرعت فزاینده تغییر در تولید را نیز نشان می دهد.پیش سازهای کنترل های عددیتلاهای اولیه برای اتوماسیون با میبادامهایی آغاز شد که با برجستگهایی طراحی شده بودند که در نقاط خاصی برای کنترل ماشیابزارها قرار مگرفتند. بادامک می چرخید و شیارهای از پیش تنظیم شده کنترل های ماشین را فعال می کردند، شبیه به نحوه عملکرد یک نوازنده پیانو. در حالی که این روش اساسی در انجام مکرر و بدون سرنشین کارهای ساده (به ویژه تراشیدن انبارهای اسلحه ای که توسط هر دو طرف در طول جنگ جهانی اول استفاده می شد) موفقیت آمیز بود، کنترل عددی نبود. ماشیکاری CNC از زبان انتزاعی اعداد استفاده مکند تا طرهای قابل برنامریزی را که متوانند اصلاح یا کاملاً تغییر دهند، امکاپذیر مسازد. در مقابل، دوربین ها باید ماشین کاری شوند و به راحتی تغییر نمی کنند.تولد کنترل عددیجان تی پارسونز با توسعه اولین سیستم کنترل عددی اعتبار دارد. پارسونز در حالی که در دهه 1940 به عنوان ماشیکار در شرکت پدرش کار مکرد، شروع به کار بر روی روهای نوآورانه برای ساخت روتور هلیکوپتر برای صنعت هوافضا کرد. این دو با همکاری فرانک استولن، روشی را توسعه دادند که در آن یک ماشیکار مختصات را در امتداد محور x و y برای دو ماشیکار دیگر مخواند که سپس برش را انجام مدادند. از آنجا، آنها با محققان MIT همکاری کردند تا کارت های پانچ را توسعه دهند که می توانند با نقاط کافی برنامه ریزی شوند تا ماشینکاری کاملاً خودکار را فراهم کنند.ماشینکاری CNC و CADطراحی به کمک کامپیوتر (CAD) با ماشینکاری CNC برای بهبود بیشتر پیشرفت های حاصل در دهه 1940 و اوایل دهه 50 همکاری کرد. مجدداً، MIT راه را با توسعه یک زبان برنامه نویسی که مختصات قطعات ماشینکاری شده را به طور خودکار تولید می کند، رهبری کرد و زمان لازم برای توسعه دستورالعمل های وارد شده به ماشین فرز را به میزان قابل توجهی کاهش داد. ظهور واقعی ماشینکاری CNC در سال 1959 زمانی رخ داد که تیم MIT با موفقیت یک ماشین کاملاً خودکار را که زیرسیگاری های آلومینیومی تولید می کرد به نمایش گذاشت. اولین برنامه CAD - ماشین پیش نویس الکترونیکی - به طراحان این امکان را می داد تا قسمت مورد نظر را مستقیماً روی رابط رایانه ترسیم کنند و از پیش نویس کاغذ عبور کنند. در دهه 1970، برنامه های CAD به طور گسترده مورد استفاده قرار گرفتند.در طول یک نسل، ماشیکاری CNC به حدی پیشرفت کرد که اتوماسیون گسترده تقریباً هر بخش ماشینکاری شده چوب، سنگ یا فلز را ممکن کرد. این امر باعث کاهش هزینه های زمان و نیروی کار شده است و به کالاها اجازه می دهد تا کسری از هزینه ای معادل هزینه دست ساز در سراسر جهان پخش شوند.

ادامه مقاله

در این مقاله قصد داریم کنترلر های شرکت رادونیکس را معرفی و با انواع آن آشنا شویم:· کنترلرPc-ProLAN 2Aکنترلر Pro-LAN 2A از سری کنترلر های Pro-LAN با امکان کنترل ۲ محور همزمان می باشد. این سری از کنترلر های رادونیکس به علت استفاده از پورت LAN برای ارتباط با کامپیوتر، دارای نویز پذیری پایین بوده و برای استفاده در محیط های صنعتی بسیار مناسب هستند. بیشترین کاربرد این مدل در دستگاه های برش دو محور مانند دستگاه های برش با شعله، برش با آب، برش با سیم داغ، برش لیزر و برش پلاسما می باشد.مشخصات فنی کنترلرpc-ProLAN 2Aمحورهاتا 6 محورورودی های دیجیتالتا 32 ورودی NPNو PNP خروجی های دیجیتال32 ( خروجی حفاظتشده منفی) خروجی های آنالوگ2 ( خروجی حفاظت شده) نرخ پالس خروجی محورها500 هزار پالس بر ثانیه ( پالس- دایرکشن )انتقال دادهلن با نرخ 100 مگابیت بر ثانیه ( TCP/IP)قفل سخت افزاری24 عدد قفل زمانی با ساعت داخلیابعاد34 در 13 سانتیمتر مربعنوع کنترلرکنترل مکان حلقه بازسیستم عامل10, 7, 8/1 تجهیزات جانبیجوی استیک, ریموت, هندویلتعداد محور فعال1, 2, 3, 4, 5, 6 · کنترلرpc-ProLAN 3AS کنترلر Pro-LAN 3AS از سری کنترلر های Pro-LAN با امکان کنترل تا ۳ محور همزمان می باشد. این سری از کنترلر های رادونیکس به علت استفاده از پورت LAN برای ارتباط با کامپیوتر، دارای نویز پذیری پایین بوده و برای استفاده در محیط های صنعتی بسیار مناسب هستند. بیشترین کاربرد این مدل در دستگاه های برش دو محور مانند دستگاه های برش با شعله، برش با آب، برش با سیم داغ، برش لیزر، برش پلاسما، روترهای ارزان و دستگاه های پرینتر سه بعدی می باشد.مشخصات فنی کنترل Pc-ProLAN 3AS محورهاتا 3 محورورودی های دیجیتال8 ورودی NPNایزوله شدهخروجی های دیجیتال4 ( خروجی حفاظتشده منفی) خروجی های آنالوگ2 ( خروجی حفاظت شده) نرخ پالس خروجی محورها40 هزار پالس بر ثانیهانتقال دادهلن با نرخ 100 مگابیت بر ثانیه ( TCP/IP)ابعاد11 در 13 سانتیمتر مربعنوع کنترلرکنترل مکان حلقه بازسیستم عامل10, 7, 8/1 تجهیزات جانبیجوی استیک, ریموتتعداد محور فعال1, 2, 3 ·کنترلPc-ProLAN 4Aاین سری از کنترلرهای رادونیکس، دارای نرخ خروجی پالس تا 500000 پالس بر ثانیه می باشد و تا 4 محور را همزمان کنترل می کند. دارای 24 ورودی دیجیتال، 16 خروجی دیجیتال، 2 خروجی آنالوگ و 2 خروجی PWM می باشد. وجود ساعت با زمان واقعی قابلیت ایجاد تا 24 قفل زمان دار را به ماشین ساز می دهد. همچنین قابلیت نصب ریموت بی سیم، کی پد و هندویل را داراست و امکان استفاده همزمان همه این موارد را در اختیار می گذارد. از پورت Ethernet صنعتی برای انتقال اطلاعات با کامپیوتر استفاده می کند و به راحتی تا فواصلی در حدود 50 متر ارتباط خوبی ارائه می دهد. اینترفیس آن نرم افزار CAM-Pro می باشد که از انعطاف پذیری بالایی برخوردارست و امکان شخصی سازی را در اختیار کاربر قرار می دهد.تعدادی از سی ان سی های پرکاربرد که توسط این سری از کنترلر های رادونیکس پشتیبانی می شوند عبارتند از انواع دستگاه های روتر چوب، دستگاه .های منبت، انواع دستگاه های برش مانند برش با شعله، برش پلاسما، برش با آب، بر .لیزر و برش با سیممشخصات فنی Pc-ProLAN 4Aمحورهاتا 4 محور مستقل و همزمانورودی های دیجیتالتا 24 ورودی NPNو PNP خروجی های دیجیتالتا 16 خروجی کلکتور باز با مدار محافظ اتصال کوتاهخروجی های آنالوگ2 خروجی آنالوگ با دقت 12 بیتخروجی های PWM 2 خروجی PWMبا فرکانس قابل تنظیمنرخ پالس خروجی محورهاتا 500000 پالس بر ثانیهنوع پالس محور هاپالس دایرکشنمحدوده عملکرد زمان شتاباز 50 تا 5000 میلی ثانیهنوع پروفیل سرعتخطیظرفیت بافر سخت افزاری2000 بلاک FIFO زمان تبادل اطلاعات کامپیوتر و کنترلر20 میلی ثانیهنوع ایزولاسیون سیستماپتوکوپلرنوع ارتباط با کامپیوترپورت USB2.0ایزوله شدهطول ارتباط با کامپیوترتا 5 مترقفل سخت افزاری7 عدد قفل زمانی با شمارنده داخلیبرق مصرفی12 تا 24 ولت –200 میلی آمپرابعاد25 سانتیمتر در 13 سانتیمترنوع کنترلرکنترل مکان حلقه بازلوازم جانبی قابل پشتیبانیکنترل از راه دورکاربردتعویض ابزار اتوماتیک، دارای آپشن هایی نظیر انطباق با نقش با قطعه کار, دستگاه های روتر، سی ان سیسیستم عامل10, 7, 8 · کنترلر Pc-ProLAN 6A کنترلر Pro-LAN 6A از سری کنترلر های Pro-LAN با امکان کنترل تا ۶ محور همزمان می باشد. این سری از کنترلر های رادونیکس به علت استفاده از پورت LAN برای ارتباط با کامپیوتر، دارای نویز پذیری پایین بوده و برای استفاده در محیط های صنعتی بسیار مناسب هستند. بیشترین کاربرد این مدل در دستگاه هایی مانند، روتر های ۵ محور منبت و حکاکی چند هد، فرز های ۵ محور فلزات، دستگاه های ۵ محور برش پلاسما و روبات های ۶ محور می باشد.مشخصات فنی کنترلر Pc-ProLAN 6Aمحورهاتا 6 محورورودی های دیجیتالتا 32 ورودی NPNو PNP خروجی های دیجیتال32 ( خروجی حفاظتشده منفی) خروجی های آنالوگ2 ( خروجی حفاظت شده) نرخ پالس خروجی محورها500 هزار پالس بر ثانیه ( پالس- دایرکشن )انتقال دادهلن با نرخ 100 مگابیت بر ثانیه ( TCP/IP)قفل سخت افزاری24 عدد قفل زمانی با ساعت داخلیابعاد34 در 13 سانتیمتر مربعنوع کنترلرکنترل مکان حلقه بازسیستم عامل10, 7, 8/1 تجهیزات جانبیجوی استیک, ریموت, هندویلتعداد محور فعال1, 2, 3, 4, 5, 6

ادامه مقاله

بسمه تعالیراهنمای ساده جهت آشنایی با اجزاء CNCفرز های CNC موجود در ایران اکثرا به صورت دروازه ای ساخته میشوند . مشابه تصویر بالا.شاسی مدل دروازه ای برای اکثر کاربردهای CNC مناسب می باشد . از جمله کاربرد های این تیپ شاسی می توان به موارد زیر اشاره کرد .1.فرز CNC سنگ2.فرز CNC چوب3.برش CNC پلاسما4. برش CNC لیزر5. دریل CNC 6.برش CNC شیشه7.حکاکی CNC شیشه8.فرز CNC فلزات9. سایر CNC های مشابهاین مدل دارای حداقل دو محور حرکتی CNC برای دستگاه های برش وحداقل سه محور حرکتی CNC برای دستگاه های فرز میباشد . منظور از محور در دستگاه های CNC ، جهت هایی است که دستگاه در آن حرکت دارد و این حرکت توسط کنترلر و برنامه فرمان می پذیرد . ممکن است دستگاهی دارای جهت حرکتی باشد که توسط کنترلر فرمان نمیگیرد و بصورت دستی فرمان میگیرد ، که در این حالت به آن محور ، محور NC میگویند .قطعات اصلی CNCهای فرز:1.Servo motor : موتور های حرکتی محورهای دستگاه CNC سرو موتور ها هستند که میتوان به جای آن از استپر موتور (Stepper motor) و یا ایزی سروو (Easy servo) نیز استفاده کرد . میتوانید جزئیات آن را در مقاله انواع موتورهای حرکتی CNCبطور کامل مطالعه بفرمایید .2Ball Screw .: یکی از روش های انتقال نیرو با دقت بالا بال اسکرو میباشد . روش های دیگر مانند دنده شانه (rack and pinion ) و لید اسکرو (lead screw) نیز برای به حرکت در آوردن محور ها در دستگاه های CNC بسیار کاربرد دارند .3. Bearing : بلبرینگ ها از پرکاربرد ترین قطعات در دستگاه های CNC هستند . این بلبرینگ ها و یاتاقان ها در قسمت های مهم دستگاه های CNC مانند بالسکرو ، مرغک ، روتاری ، لید اسکرو ، گیربکس و در سایر قسمت ها کاربرد دارد .4.Controller :. کنترلر دستگاه مغز متفکر CNC محصوب میشود . کنترلر ها به سه دسته کلی PC Based و صنعتی و نیمه صنعتی تقسیم میشوند .5.Spindle : اسپیندل وظیفه چرخاندن ابزار (تیغه فرز) بر روی قطعه کار را بر عهده دارد . با توجه به این وظیفه باید اسپیندل با قدرت و سرعت کافی برای کاربرد مورد نظر انتخاب گردد .اسپیندل ها در توان ها ، سرعت ها و مدل های مختلف وجود دارد که میتوانید جزئیات آن را در مقالهانواع اسپیندل به زبان ساده مطالعه بفرمایید.6.T Slot Table : نوع ، کیفیت و جنس میز در دستگاه های CNC بسیار اهیمت دارد . روش های نگه داشتن قطعه کار روی میز متفاوت است . میز Slot T برای نگه داشتن قطعه کار به وسیله روبند (اتصالات پیچ و مهره ای) می باشد . روش دیگر نگه داشتن قطعه کار استفاده از پد وکیوم و پمپ وکیوم می باشد .7. Gantry: به پل متحرک در دستگاه های CNC دروازه ای گانتری گفته میشود . 8. Linear Motion Guide : که اختصارا به آن LM Guide نیز گفته میشود ، ریل های آب کاری شده دقیقی هستند که با دقت بالا ساخته می شوند تا محور های دستگاه CNC بوسیله واگن روی آن حرکت کنند ، در سایز ها و مدل های متفاوت هستند . باید توجه داشت محل نصب این ریل ها قبلا توسط دستگاه فرز ، فرزکاری شود و سوراخ هایی با دقت بالا جهت نصب ریل ها تعبیه شود .9. Energy Chain : انرژی چین ، انرژی گاید و یا زنجیر انرژی وظیفه هدایت و منظم کردن کابل ها ، شیلنگ ها و خرطومی ها را دارد . با توجه به حرکت دائم این قطعات ، بهتر است از برند های مرغوب انتخاب گردد .

ادامه مقاله

بسمه تعالیراهنمای ساده جهت آشنایی با موتور های حرکتی دستگاه CNCیکی از اجزای مهم دستگاه های CNC، موتور های حرکتی می باشد.این موتورها در واقع وظیفه جابجایی در هر یک از محور ها را به عهده دارند ، که مقدار جابجایی و سرعت آن توسط کنترلر ، مشخص می شود . در بعضی ماشین آلات لازم است که دو موتور بصورت همزمان یک محور را جابجا کنند . در این صورت فرمان هر دو موتور مشترک خواهد بود .با توجه به مطلب ذکر شده ، مشخص است که یکی از عوامل مهم دردقت حرکتی دستگاه و سرعت جابجایی محور ها ، موتور ها می باشند .در برخی از موتور های حرکتی سیستمی به عنوان خط کش دیجیتال یا اینکودر نصب میشود که با این سیستم میتوان مقدار جابجایی را اندازه گیری نمود . معمولا همه موتورهای حرکتی همراه با یک درایور عرضه میشوند . که وظیفه درایور، ارتباط بین کنترلر و موتور می باشد و عملا فرمان را از کنترلر میگیرد و به موتور فرمان اجرا میدهد و آن را کنترل میکند .انواع موتور های حرکتی:1.سروو موتورServo motor : این موتور ها دقیق ترین و سریع ترین موتور هایی هستند که هم اکنون در CNC ها استفاده میشوند .سروو موتور ها دارای اینکودر روتاری (rotary encoder ) با دقت بسیار بالا هستند . این اینکودر در انتهای قسمت اصلی موتور قرار گرفته است و معمولا دو کابل مجزا برای این موتورها تعبیه میشود ، کابل قدرت از کابل اینکودر جدا می باشد و این دو کابل بصورت مستقیم به درایور سروو متصل میشوند .اگر به هر دلیلی موتور نتواند بچرخد ، از طریق فیدبکی که وجود دارد (اینکودر)، سیستم متوجه مشکل خواهد شد . فرمان از کنترلر بوسیله کابل مخصوص به درایور میرسد . این فرمان میتوان بصورت کابل پارالل یا سریال و یا CAN و یا سایر روش های انتقال اطلاعات باشد .در هر جایی که انتقال اطلاعات از طریق کابل صورت میگیرد بایستی به نحوه ارسال اطلاعات و پروتوکل های ارتباطی توجه زیادی کرد . برخی روش ها تحت تاثیر عوامل بیرونی ، نویز پذیری زیادی دارند . به همین دلیل است که برای اینکودر سروو موتور ها از کابل ایزوله مجزا استفاده میگردد .2.استپر موتور Stepper motor: استپر موتور همانطور که از اسم آن پیداست بصورت استپ استپ حرکت میکند و به ازای هر پالس یک اندازه مشخص میچرخد و ارزانترین نوع موتور های کنترل پذیر در بازار استپر موتور ها می باشند . استپر موتور ها بر خلاف سروو موتور ها ، فاقد اینکودر و یا هر گونه فیدبکی می باشند و اگر به هر دلیل موتور نتواند بچرخد ، درایور و یا کنترلر از این مشکل فیدبکی دریافت نمیکنند .3.ایزی سروو Easy servo: به استپر موتور های اینکودر دار ، ایزی سروو گفته میشود . این موتورها قیمت بسیار پایین تری نسبت به Servo motor ها دارند و در برخی کاربرد ها که نیاز به دقت و سرعت کمتر باشد میتوان آن را جایگزین سروو موتور کرد . به دلیل وجود اینکودر، نسبت به استپر موتور بازدهی بهتری دارد .این موتور ها تلفیقی از سروو موتور ها و استپر موتورها می باشد .موتور های موجود در بازار ایران تنوع زیادی دارند از جمله آنها میتوان به موارد زیر اشاره کرد :استون ، دلتا ، پاناسونیک ، لید شاین ، تتا ، سانیو ، ال اس ، زیمنس ، یاسکاوا و میتسوبیشیPanasonic , Estun , Delta , teta , sanyu , leadshine , LS , Siemens , YASKAWA , MITSUBISHI

ادامه مقاله

بسمه تعالی راهنمای ساده جهت انتخاب اسپیندل های پرکاربرد در CNCیکی از اجزای مهم دستگاه های تراش و فرز CNC، اسپیندل (spindle) می باشد.این موتور در واقع قسمت چرخنده دستگاه CN است که بخش اصلی این دستگاه به شمار می رود و ابزار تراش یا فرز روی اسپیندل بسته خواهد شد و به واسطه آن کار تراش و فرز انجام میشود .با توجه به مطلب ذکر شده ، مشخص است که وظیفه اصلی براده برداری دستگاه بر عهده اسپیندل می باشد ، پس انتخاب اسپیندل متناسب با کار مورد نظر و قدرت آن از اهمیت زیادی برخوردار است .دور چرخش اسپیندل برای متریال ها ی مختلف ، متفاوت است و اسپیندل ها از 3000 rpm تا 60000rpm در زمان نگارش این مقاله موجود می باشد .معمولا دور گردش اسپیندل را در محدوده ای مجاز به وسیله اینورتر میتوان کنترل نمود.انواع اسپیندل از نظر خنک کاری :1.اسپیندل هواخنک : این اسپیندل با گردش هوا در بین پره های بدنه خنک کاری میشود. که در دو مدل فن الکتریک و فن ثابت ساخته می شود .در اسپیندل فن ثابت ، شفت فن و شفت اسپیندل به هم بصورت مکانیکی متصل هستند و با چرخش اسپیندل فن نیز میچرخد .در اسپیندل فن الکتریک ، یک سیم پیچ مجزا برای فن تعبیه شده و چرخش فن به چرخش اسپیندل وابسته نمی باشد و باید برق مجزا برای فن تامین شود .2. اسپیندل آب خنک :در این نوع اسپیندلگردش آب در بین پره های بدنه اسپیندل ، کار خنک کاری را به بهترین شکل انجام میدهد . در صورت استفاده از این نوع اسپیندل ، به یک مخزن آب و یک پمپ جهت گردش آب نیاز خواهید داشت. همانطور که در تصاویر مشخص است اسپیند های آب خنک بصورت گرد ساخته میشوند . اسپیندل های آب خنک در مقایسه با اسپیندل های هواخنک از نظر خنک کاری بهتر عمل میکنند و در دراز مدت داغ نخواهند شد و به راحتی میتوانند ساعت ها ی متوالی و بدون توقف کار کنند .انواع اسپیندل از نظر تعویض ابزار:1.اسپیندل با تعویض ابزار دستی :سر شفت این مدل اسپیندل ها مهره بسته میشود ، که به وسیله آچار مخصوص توسط اوپراتور دستگاه باز و بسته میشود ، این باز و بستن دستی مهره اسپیندل هم زمان زیادی نیاز دارد و هم اینکه در دراز مدت باعث آسیب دیدن رزوه های شفت اسپیندل خواهد شد .2. اسپیندل با تعویض ابزار اتوماتیک : در این نوع اسپیندل به راحتی به وسیله باد کلت تعویض میگردد ، قطع و وصل شدن باد به عهده شیر های برقی پنوماتیک می باشد که ازکنترلر فرمان می گیرند . در بین برنامه و در حین اجرای کد ها ، زمانی که به ابزار دیگری نیاز باشد ، کنترلر فرمان لازم را صادر میکند و ابزار تعویض می شود .در دستگاه های CNC که از این نوع اسپیندل استفاده شده است ، تعدادی کلت نیز مورد نیاز خواهد بود .انواع اسپیندل از نظر برند:برند های مختلف اسپیندل با کیفیت های متفاوت و تنوع قیمتی بالا در بازار ایران وجود دارد .اسپیندل های ساخت ایتالیا ، ترکیه ، تایوان و چین از مهمترین اسپیندل های موجود در بازار می باشند .از جمله این برند ها میتوان به موارد زیر اشاره کرد :HSD , HQD , Arel , Hertz , HQM , CWبه جز موارد بالا برند های دیگر اسپیندل موجود می باشند که در ایران کمتر یافت میشوند ، عبارتند از :FIMEK، FANUC، Elte، Dynomax، Haina، Lenze ، MITSUBISHI ، Haina، Perske، WEISS این اسپیندل ها در بازار جهانی بسیار طرفدار دارند.

ادامه مقاله